方形堆碼桶的成型工藝調(diào)試
發(fā)布時間 : 2023-12-18 作者 : 遠中塑業(yè) 瀏覽量 : 898
機器選擇 生產(chǎn)20~30L包裝桶的機器按擠出方式分為儲料式和連續(xù)擠出式，吹氣方式分上吹式和下吹式。通常儲料式機器選擇下吹成型方式，連續(xù)擠出式機器兩種吹氣方式都適用。這里重點介紹儲料下吹式機器
動作程序順序 儲料下吹式機器的動作順序為：子模閉合→預(yù)合?！鷵瘟蠗U閉合、下吹升→射料→撐料開→快速合模→慢速合模、低壓吹氣→合模到位、高壓鎖模、高壓吹氣→下吹上沖切口→循環(huán)吹放氣→放氣→次微開?！麓滇樜⒊椤挝㈤_?！幽ｉ_→快速開模→慢速開模、開模結(jié)束→下吹降、制品取出（注：程序術(shù)語按照相關(guān)設(shè)備廠家的常用程序語言規(guī)范）
型坯壁厚控制
為保證制品的壁厚均勻，生產(chǎn)20L~30L包裝桶的機器通常配有型坯壁厚控制系統(tǒng)。在此類包裝桶加工中一般采用軸向型坯壁厚控制系統(tǒng)，徑向壁厚控制系統(tǒng)由于硬件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、技術(shù)難度較高、價格較高，目前在生產(chǎn)此類包裝桶的中空吹塑成型機上配套較少，因此應(yīng)用相對較少，但隨著技術(shù)進步，應(yīng)用會逐步增加，目前國內(nèi)已有專業(yè)公司進行徑向壁厚控制系統(tǒng)的配套服務(wù)工作。目前常用機器主要配備軸向壁厚控制系統(tǒng)。
口模、吹針頭、模具
口模結(jié)構(gòu)分為擴張型和收縮型，通常情況下根據(jù)制品的幾何尺寸大小來確定口模結(jié)構(gòu)和尺寸。針對20~30L包裝桶，選用擴張型為佳，根據(jù)包裝桶形狀可以將口模、模芯加工為異性結(jié)構(gòu)，可改善制品的壁厚均勻性。吹針頭（吹氣桿）的設(shè)計主要考慮內(nèi)容為：吹氣通徑要足夠大，以保證吹漲和放氣的速度，對于提高制品表面質(zhì)量和縮短成型周期有利；冷卻水流量足夠并對吹針頭整體充分冷卻，有利于桶口冷卻定型；吹針切口位置容易磨損變鈍，盡可能將切口位置設(shè)計成可更換的切口圈形式，方便更換。包裝桶模具通常采用三段組合式設(shè)計，模具分為桶底、桶身和桶頂部分，再拼裝組合成整體。桶底或桶頂部分根據(jù)需要做成可上下活動的子模（由液壓缸驅(qū)動），方便制品脫模?？苫顒拥淖幽ＭǔＰ枰己玫膶?dǎo)向和同步機構(gòu)，以保證運動可靠。桶口螺紋鑲件及切口圈通常設(shè)計成可拆卸及更換的，方便調(diào)整與維修。模具刀口及余料槽的設(shè)計對于制品合模線強度非常重要，需要認真考慮。模具的排氣設(shè)計影響制品表面質(zhì)量，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計與制作考慮制品的幾何形狀及不同部位的厚度差別的冷卻需要。
成型工藝參數(shù)調(diào)試 吹塑桶形產(chǎn)品的成型工藝參數(shù)主要包括加工溫度、擠出螺桿轉(zhuǎn)速、液壓系統(tǒng)壓力、吹氣壓力、成型時間周期等。1）加工溫度。瓶型吹塑產(chǎn)品的加工溫度主要與所使用的塑料原料及設(shè)備的特性有關(guān)。一般情況下，中小型桶形初速產(chǎn)品普遍會采用流動性較好的HDPE或HDPE與LDPE的共混料，加工成型溫度再130~180℃之間,少數(shù)材料的加工溫度可能高于180℃。溫度的設(shè)置從擠出機進料口處依次由低到高設(shè)置，以利于加工成型的正常進行。2）擠出螺桿轉(zhuǎn)速。中形中空成型機液壓系統(tǒng)的螺桿直徑較小，螺桿轉(zhuǎn)速可相對較高一些，可根據(jù)制品與基礎(chǔ)螺桿的特性進行速度調(diào)節(jié)，螺桿轉(zhuǎn)速控制再10~70r/min。3）液壓系統(tǒng)壓力。中小型中空成型機液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)在8~14MPa之間，主要根據(jù)吹塑制品的成型特點進行調(diào)節(jié)，在滿足成型吹塑制品要求的情況下，可以將液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)在較低的壓力狀況下工作，有利于節(jié)能和延長中空成型機的使用壽命。
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